影響微膠囊化效率的三大因素：

1、均質(zhì)壓力高，有利于形成微小而均勻的液滴，乳狀液越均勻，體系中越不易發(fā)生液滴的聚結(jié)、上浮和破乳現(xiàn)象，有得乳狀液的穩(wěn)定性，而穩(wěn)定的乳狀液是形成良好微微膠囊膜的前提。但均質(zhì)壓力過高，有時會導(dǎo)致液滴表面過大，表面能過高，反而不利于乳狀液的穩(wěn)定。

2、溫度涉及到噴霧干燥工藝的干燥速度和干燥能力，且影響到產(chǎn)品的顆粒結(jié)構(gòu)、吸濕性和熱敏性成分的穩(wěn)定性。進風(fēng)溫度過低，產(chǎn)品干燥速度慢，致使產(chǎn)品水份含量增加，噴霧干燥時會產(chǎn)生黏壁現(xiàn)象，同時，過高的水分也不利于產(chǎn)品的保存。適當(dāng)提高進風(fēng)溫度可提高產(chǎn)品包埋度，從而提高微膠囊化效率。

3、進料溫度影響到料液的流動性，噴霧過程的難易和產(chǎn)品黏度大小等。適當(dāng)提高進料溫度可以降低進料乳狀液的黏度，提高流動性，有利于乳滴霧化，但過高的進料溫度會引起某些低沸點揮發(fā)成分的揮發(fā)。所以適宜進料溫度應(yīng)控制在50~60℃之間。