近年來由于中藥顆粒劑和膠囊劑的發展, 對浸膏粉提出了更高的要求, 實驗室噴霧干燥機由于干燥效率高, 對有效成份破壞少, 浸膏粉溶解性好又適合工業化大生產而越來越廣泛地被用于中藥提取液的干燥。但如應用不當, 則會出現堵塞噴頭、粘壁、結塊等問題, 影響干燥質量。現就我們在科研和生產中運用噴霧干燥機談一點體會。

　　實驗室噴霧干燥機對藥液的要求: 提取液在噴霧前必須過濾并適當濃縮, 相對密度可在 1. 10～ 1. 20g?m l 之間(50～ 60℃) , 過濃則易堵塞噴頭, 過稀則干燥時間長, 耗時耗能。過濾能除去粗顆粒, 防止堵塞噴頭。水提醇沉處理后的藥液在干燥過程中可能出現堵塞噴頭、浸膏軟化、粘結成團、掛壁等現象, 至使干燥不成功。其原因可能是醇處理時藥液中的樹脂、鞣質等發生變性以及淀粉等被除去引起干燥性能的變化。因此, 必須先預試驗, 以免盲目投料, 造成浪費。解決辦法可視情況在藥液中加入 10%～ 40% 的糊精或 1%～ 5% 微粉硅膠一起噴。如果藥液中加入醇提成分, 則應將乙醇揮盡, 然后混懸在藥液中。對溫度的要求: 實驗室噴霧干燥機進風溫度控制在 200～ 250℃, 出風溫度在 85～ 95℃。開始進液時應緩慢地由小到大調節進液速度, 直至出口溫度下降至所需范圍內。由于干燥室內溫度較高, 在連續操作中應及時分離出已干燥的浸膏粉, 以免長時間受熱破壞有效成分。如果藥液較濃, 粘度大,則噴完后不應立即關機, 應以適量熱蒸餾水經噴霧沖洗管道和噴頭 5～ 10m in。干燥后所得浸膏粉比表面積大, 吸濕性強, 應立即置烘房中或用塑料袋包封備用。

　　實驗室噴霧干燥機是一種新式的噴霧干燥設備。吸收干制器廢氣中的低溫熱能，將熱能溫度提升后，在用來加熱進入干制器的干制介質，并一起將干制器廢氣中的水分降溫凝結為液態水排出。

　　與傳統烘干機設備比較，實驗室噴霧干燥機具有如下幾個突出的長處：

　　①節能。實驗室噴霧干燥機的能源消耗比普通烘干機可降低40%以上。

　　②低溫。易于在常壓下完成0-300℃的樣品干制，可獲得高的干制產質量。

　　③安全。便于用惰性烘干介質全封閉循環對易燃危險產品、易氧化蛻變產品進行安全干制。

　　④環保。烘干時可不向外界環境排放粉塵、異味，并可收回產品中的香氣成分、溶劑等。實驗室噴霧干燥機是一個雜亂的系統工程，需求對物料、產品、客戶需求進行具體的了解，才會把握科學的烘干工藝，才能滿意客戶的烘干要求、進步制質量量的一起，展現熱泵烘干的優勢。

　　實驗室噴霧干燥機的“主角”是物料，因而首要需求了解客戶需求干制的物料是什么，這種物料它有什么樣的特點，比方干制物料為果蔬，那么其自身含水量較大、營養成分簡單被破環、顏色和外觀也易在高溫環境中產生改變等等

　　我們還要了解物料的質量要求，由于烘干質量直接決議了物料自身的價值，關于客戶來說有著直接的利益聯系。比方制品的外觀和品相是怎么的、枯烘干后含水量在哪個合理的規模、物料內部營養成分含量和保留程度等等。